Шахтная печь получили широкое распространение в цветной металлургии, а также в металлообработке.
И их помощью происходит плавка руды и агломерата для получения таких металлов, как никель, свинец, медь и цинк.
В термической обработке металлов все печки подобного типа можно разделить на основные группы, по характеру выполняемых ими задач:
Шахтные печи для цементации и нитроцементации;
Карбонитрирования;
Азотирования;
Обработки после процессов ХТО в защитной или воздушной среде.
Подобные печи обладают весьма солидной мощностью. Для оптимального применения таких агрегатов нужно с особой тщательностью проводить расчеты материалов, погружаемых в них.
Размер кусков шихты или расплавляемого металла не должен превышать 6 – 12 сантиметров, а в отдельных, особо мощных печах, допускается применять образцы до 24 сантиметров. Главное, сопоставлять мощность установки с размером закладываемых частей шихты. Печь шахтного типа выбирается, исходя из нужд покупателя. Если печка требуется для нанесения покрытий на металлические изделия, то следует выбирать высокотемпературную печь с атмосферой защитных газов.
В случае, когда нужно обогащать руду и выплавлять цветные металлы, печь подбирается, исходя из температуры их плавления. Габариты подбираются по возможным объемам производства, а также по размерам, максимально предполагаемых к обработке в этом устройстве, деталей и заготовок.
